如何持续生产 稳定 、高质量的产品 作者 /向陈世 产品质量的稳定、可靠 ，是企业的立身之本 ，也是公司不断发展 、扩张的基石。制造过程又是产品质量的决定性因素 ，保障生产过程的合规，持续为用户提供安全 、可靠的产品，亦是每个企业不断的追求！ 利用信息化手段，对生产要素进行管控 ，可极大减少现场管理成本 ，并且显著提高制程管理的稳定性 、可控性。 01 人员资质管理 对于小家电、电子装配等行业 ，人工作业占比高，员工的能力强弱约束了产品质量的好坏 。 对此 ，可以通过系统构建人员能力模型、员工资质模型，形成管控依据 。只有员工通过资质验证后，才能开始生产，实现人员要素的合规保障 。但要想人员管控成功落地，有两点需重点关注 ： 第一 ，考虑人员不断流动 ，以及员工能力不断发展变化的现状 ，支持业务现场按班组、按个人等多种配置策略 ，使能力与资质模型构建、更新操作简单便捷 。 第二 ，是防控手段需切实有效，如采取刷卡登录、RFID扫描登录等形式 ，防止账号共用；通过下机自动注销、长时间未操作自动注销等手段，避免账号混用 。 02 设备参数管控 对于汽车制造 、半导体 、锂电池等行业 ，自动化程度高 ，设备是生产加工的主体 ，设备参数的准确性 ，实运行参数的稳定性 ，成为影响过程质量的主要因素。 对此 ，可以通过构建工步 、参数 、用料及比例的数据结构 ，形成生产配方 。并监控配方与计划的一致性，从而保证设备的可靠生产 。其中 ，不同工序的工艺特性不同，配方的复杂程度不同，可在标准结构下自行选配。 验证节点上 ，高价值 ，慢节拍的产线 ，可在每个产品生产前验证配方合规性，从而保证每个产品的质量稳定；而低价值，快节奏的产线 ，可以设置定时 ，或者在配方变更的关键节点进行验证，从而保证生产节拍不受影响 。 03 生产物料防控 物料，是一切生产的基石 ，物料是否满足使用条件 ，极大影响最终的产品质量。 其中BOM料，需要管理物料清单与计划是否一致，配比是否一致 ；管理物料生产批次是否合规 ，是否超过保质期 ；管理供应商是否合规，同一产品是否用到了不同供应商的一种物料…… 对于非BOM料，需要管控生产保质期以及启封后的保质期，如清洗设备所使用的溶剂，启封后需在一定周期内使用，超期将不具备清洗效力，可通过系统记录启封时间 ，并限制辅料在规定时间内应用 ，提高现场物料应用的安全性 、合规性。 04 生产过程防控 非自动化、半自动化产线 ，人员会直接干预生产过程 。如何避免人为因素导致生产流程的出错，是困扰生产管理人员许久的问题 。若是管控，就要为现场员工付出比较大的培训 、监督成本；若不管控，又会存在不合规操作 ，导致产品质量不稳定的风险。 对此，可通过系统建立工艺管控模型 ，每道工艺生产开始前 ，验证产品的工艺合规性 。例如最基本的工艺路线合规性 ，质量判定的合规性 ，前工序工艺参数完整性，前工序原料装配齐套性等等 。 通过可配置化的操作 ，即可对关键工序的关键内容进行工艺合规性的卡控。结合对生产过程的持续监控，也可支持加严与放宽等动态配置调整 ，使生产管理人员能够在“质量”与“成本”中上下调节 ，取得平衡。 05 环境参数预警 高精密行业，如电子 、半导体 ，以及流程化工行业，对环境条件的稳定性有着很高的要求 。突如其来的一阵粉尘 ，一段高温 ，就可能直接影响与环境接触的产品质量。 对此，可通过设备互联平台 ，集成所有环境仪表，对环境参数进行监控 ，对环境异常进行实时预警 。并可结合严重程度的不同，配合andon系统，对严重异常进行自动停线 ，杜绝异常产品向后流转。 06 质量管理 即便对以上影响点进行了全面的管控，仍无法完全保证生产过程不会出现纰漏 。此时就需要质检员介入，对生产过程与生生产结果进行人为验证 ，保证产品质量符合用户的使用要求 。 也可在系统中设置不同的检验类型，检验频次，抽检规则等，由系统自动生成检验任务，指导现场人员质量检验的工作，降低员工作业门槛。 对于制造型企业，产品质量是重中之重 。 通过信息化工具 ，对生产要素进行建模与管理，将原本依赖人工管理的模式，转变为标准化 、系统自主管控模式 。 并支持柔性化的配置 ，响应企业不同阶段的内部管理诉求 ，以及不同客户的质量要求 。使工厂真正成为企业的发动机 ，源源不断为公司发展提供澎湃动力 。
